新項目投產后，由于窯爐及烘房內要求為還原性化學環境，生產過程中排放的廢氣具有廢氣總體積大而有害氣體濃度低，以及組分復雜、難以常規處理等特點，造成廢氣未能有效處理，對周圍環境造成了較大影響，也引起了當地環保部門的高度重視。公司為保護生產工作人員的健康以及周圍環境質量，*大程度地減少對周圍環境的影響，委托我公司編制廢氣處理方案。我方在接到此項目后，組織相關專家進行了嚴密的現場勘查，對其廢氣特性以及處理方法進行技術攻關。經過實驗室專業技術人員大量的實驗室模擬廢氣產生實驗以及分析處理、對比實驗，查閱了大量相關資料，結合多年從事廢氣處理的專業經驗，針對廠區生產過程中產生的復雜綜合性廢氣的處理編制出本方案。
1、《大氣污染控制工程》；
2、《工業通風除塵技術》；
3、《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）；
4、《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）；
5、《工作場所有害因素職業接觸限值》（GBZ2-2002）；
6、《供配電系統設計規范》（GB50052-95）；
7、《建筑結構荷載規范》（GBJ50009-2002）；
8、參考業主提供的有關廢氣參數的資料。
1、借鑒類似廢氣處理工程實踐經驗，廣泛參閱相關資料；
2、處理工藝穩定、合理、可靠、實用；
3、運行費用低，管理操作簡便；
4、根據場地情況，合理布局。
設計處理后排放氣體達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）和《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）。
本項目所要處理的廢氣主要是電爐生產車間在用電爐和烘房加溫時所產生的，由于還原氣氛中電爐的高溫加熱使原料所含的有機成分酚醛樹脂發生復雜的化學反應，從而導致產生大量的苯酚類苯環衍生物及醛類衍生物，排放的刺激性氣體嚴重污染大氣環境。
在對本項目的廢氣分析實驗過程中，采用實驗室模擬生產流程實驗，進行了成份分析。實驗室采用氣相色譜法和分光光度法等實驗室分析方法進行種類分析，測定其種類相對復雜，初步判定其有害組分在30種以上，主要有機相為醛類和酚類。有機廢氣是主要大氣污染物之一，對人體有害，引起的共同癥狀是疲乏無力﹑頭暈**﹑惡心嘔吐﹑心慌氣喘﹑血象變化等。有機廢氣還能引起光化學煙霧，造成二次污染。
醛類和酚類化合物均具有強烈的刺激性氣味，且部分酚類、醛類化合物會產生惡臭。
該廠窯爐車間排氣設施采用大量空氣稀釋工藝廢氣，極大地增加了廢氣排放總量，據廠區實測風機排風量數據計算，其24h內所排放的廢氣總量達760t。廢氣污染的影響面積極大。也給凈化處理帶來了很大的難度。
1、工藝流程的選擇及可行性研究:
從工業廢氣處理工藝上，廢氣處理可主要分為四類：
a)物理法
物理法不改變惡臭物質的化學性質，只是用一種物質將它的臭味掩蔽和稀釋，或者將惡臭物質由氣相轉移至液相或固相。常見方法有掩蔽法、稀釋法、冷凝法和吸附法等。
b)化學法
化學法是使用另外一種物質與惡臭物質進行化學反應，改變惡臭物質的化學結構，使之轉變為無臭物質或臭味較低的物質。常見方法有燃燒法、氧化法和化學吸收法（酸堿中和法）等。
c)生物法
生物法凈化有機廢氣是在已成熟的采用微生物處理廢水的基礎上發展起來的。生物凈化實質上是一種氧化分解過程：附著在多孔、潮濕介質上的活性微生物以廢氣中有機組分作為其生命活動的能源或養分，轉化為簡單的無機物（CO2、H2O）或細胞組成物質。
d)物理化學法
物理化學法主要是針對目標廢氣的特性，采用一系列物理和化學處理相結合的方法，運用一些特殊處理手段和非常規處理方法，對其進行深度處理，以達到高去除率和無害化的目的。目前應用的簡單物理化學方法主要有酸堿吸收、化學吸附、氧化法和催化燃燒等幾種方法有機結合的處理方法。
針對本項目的廢氣性質，由于其所含有害物質成份復雜，種類繁多，有害組分濃度低而廢氣總體積大，處理難度相對較大?？紤]到實際運營成本和處理效果，采用單純的物理、化學和生物方法都不能達到理想的去除效果。
簡單的冷凝、吸附等方法針對性強，由于本項目中廢氣組分復雜，僅采用吸附法不能達到有效處理達標排放的要求；采用傳統的催化燃燒方法不僅由能耗帶來的處理成本高，而且操作復雜，因本項目廢氣濃度較低，加之部分廢氣成份不易燃燒，若采用催化燃燒法，有害氣體去除率僅為20%-30%，且運行費用將超過900元/天，故可行性較低；采用生物處理方法基建投資太大，不包括考慮有害難降解氣體對微生物產生的毒害作用而采取的預處理方面投資，僅處理系統基建投資將超過200萬元，而且系統抗沖擊能力和可調節率低，運行管理復雜，運行成本也很高。我方專家組經過大量的實驗室處理過程的模擬和分析實驗，以及對近70種吸收液配方和填料的篩選對比實驗，擬采用廣譜高強度催化吸收和遠紫外光催化氧化相結合的物理化學方法。
2、工藝流程說明：
廢氣處理工藝流程圖如下：
圖6.2.1 廢氣處理工藝流程圖
車間生產過程中產生的廢氣由風機抽入遠紫外光催化廣譜吸收塔中，經過吸收液進行廣譜吸收，進入催化轉化系統，將較大分子量有機氣體轉化為小分子氣體，進而進入催化氧化階段將小分子氣體進行**氧化使其轉化為無毒狀態的CO2、H2O、N2等，未被完全氧化的有機氣體經遠紫外光催化階段，將其氧化和無毒處理進行徹底。廢氣再經冷凝回流階段將部分沸點較低物質冷凝回流，*后經排氣筒實現達標排放。
1、廢氣集中收集系統
設置功能：收集生產過程中產生的廢氣實現集中排放
配備離心風機——
型號： 4-72100
數量： 1臺
主要材質： 鑄鐵
流量： Q=40000m3/h
風壓： 1.8KPa
配電功率： N=30kW
轉速： 1120r/min
2、遠紫外光催化廣譜吸收塔：
設置功能：將廢氣進行三級深度處理實現達標排放
結構尺寸：3m（D）×8m (H)。
設計參數：Q=24000 m3/h
h（停留時間）=6s
配備吸收液回流泵2臺（一用一備），合理布局貯液池、雙層填料、布液系統、除霧器、遠紫外光催化系統以及加藥系統，監測和控制pH、溫度、風壓風量等系統參數，達到設計的處理效果。
3、加藥間：
設置功能：配制吸收液以實現廣譜吸收
配制加藥裝置一套。
4、貯液池：
設置功能：貯存并收集噴淋吸收過程中的廣譜吸收液
結構尺寸：4m×2m×2m
與吸收液接觸的外壁進行防腐處理。
5、冷凝液收集池：
設置功能：將處理過程中冷凝液進行集中收集
結構尺寸：
6、排氣筒：
設置功能：將處理后的氣體進行集中高空排放
結構尺寸：0.5m（D）×12m (H)
根據總平面布置應遵循的原則作出以下布置：
（1）分區布置。由于該廢氣處理系統位于廠區內，故考慮廢氣處理單元與生產辦公區獨立處理，且盡量減少其布局對生產、生活的影響。
（2）集中布置各處理構筑物，但注意其間距以方便各種管道施工及維護。
（3）各單元構筑物疊排順序盡量按照流程走向布置；盡量使廢氣管道簡單便捷，避免迂回曲折以減少風力損失。
（1）**計算各構筑物的尺寸高度，以達到合格的處理要求和節省建設投資的目的。
（2）合理布置各構筑物，使整體環境協調一致，達到整體平衡統一的效果。 1、工程內容
包括由生產車間至排放口的管道布置的綜合設計，廢氣達標處理的處理工藝設計，設備及相關配套設施的安裝調試。
2、編制依據
（1）方案設計圖紙和相關技術資料；
（2）《國內市政工程技術估價指標》1996年版；
（3）類似工程經濟指標及估算。
3、投資估算
